尊敬的各位來賓：大家下午好！我交流的題目是“中國**碳中和行動方案”。全球氣候變化已經(jīng)給全人類的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴(yán)重的威脅和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，減排溫室氣體已經(jīng)成為世界共識。2020年9月22日，習(xí)近平主席代。
尊敬的各位來賓：
大家下午好！
我交流的題目是“中國**碳中和行動方案”。全球氣候變化已經(jīng)給全人類的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴(yán)重的威脅和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，減排溫室氣體已經(jīng)成為世界共識。2020年9月22日，習(xí)近平主席代表中國向世界作出了“2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的承諾。時隔僅僅一年，2021年9月22日，中國發(fā)布了《關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見》和《2030年前碳達(dá)峰行動方案》，明確了時間表、路線圖、施工圖。2021年11月1日，習(xí)近平主席向《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第二十六次締約方大會世界領(lǐng)導(dǎo)人峰會發(fā)表書面致辭中進(jìn)一步呼吁：要維護(hù)多邊共識，增強(qiáng)互信，加強(qiáng)合作；要聚焦務(wù)實行動，加速綠色轉(zhuǎn)型，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，推進(jìn)能源資源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，探索發(fā)展和保護(hù)相協(xié)同的新路徑。今天我們舉辦創(chuàng)新論壇的主題是“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)鋼鐵低碳發(fā)展”。在此，我借助論壇的平臺，從“我們的責(zé)任、我們的方向、我們的行動”三個部分，介紹中國**的綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展行動方案。
第一部分：我們的責(zé)任
中國政府已多次在不同場合向國際社會作出了鄭重承諾，將加大自主貢獻(xiàn)力度，積極應(yīng)對氣候變化。中國**作為全球最大鋼鐵企業(yè)，帶頭實現(xiàn)碳中和更是責(zé)無旁貸。
中國**產(chǎn)業(yè)布局是“一基五元”，“一基”指的就是鋼鐵主業(yè)，碳排放主要來自鋼鐵板塊，今天我們討論的話題點也是鋼鐵的減碳策略。2020年中國**的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到1.15億噸，分布在17個鋼鐵基地。中國**的鋼鐵制造基本是以長流程為主，電爐鋼占比只有6.5%。由于各鋼鐵基地的能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大差別，碳排放強(qiáng)度差別較大，對于中國**來說，不可能用一兩種方式來實現(xiàn)整個集團(tuán)的鋼鐵轉(zhuǎn)型發(fā)展，因為各個基地的資源、環(huán)境條件差異很大，所以碳減排對中國**有著比同行更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
中國**已經(jīng)向社會承諾，以2020年為基準(zhǔn)，2035年降低碳排放30%至每噸鋼1.3噸，力爭2050年實現(xiàn)碳中和，這個目標(biāo)不會變。年初，我們向黨中央報告了中國**關(guān)于推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和工作及低碳冶金的有關(guān)情況，習(xí)近平總書記對中國**的“雙碳”工作方案作了批示，給予了充分肯定。
第二部分：我們的方向
中國**碳中和冶金技術(shù)主要包括：極致能效、富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、近終形制造、冶金資源循環(huán)利用和碳回收及利用等六方面的內(nèi)容。
第一，關(guān)于極致能效。世界鋼協(xié)數(shù)據(jù)表明，過去50年鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低61%，能源強(qiáng)度尚有15-20%的下降潛力。全流程能源效率提升是鋼鐵行業(yè)目前減碳的優(yōu)先工作。瞄準(zhǔn)余熱余能資源化、提升界面能效的創(chuàng)新與應(yīng)用，挑戰(zhàn)極致能效，實現(xiàn)應(yīng)收盡收。在既有能耗前提下，聚焦鋼鐵能源領(lǐng)域共性難題技術(shù)突破、中低溫余熱資源的深度回收利用、余壓資源潛力充分發(fā)揮和副產(chǎn)煤氣極限回收和資源化，挖掘余熱余能潛力，推進(jìn)最佳可適用商業(yè)技術(shù)對標(biāo)應(yīng)用及二次開發(fā)，不斷去除鐵鋼、鋼鑄、鑄軋工序之間的“活套”，實現(xiàn)極致的能源效率。如果讓中國**今天再建一座全流程鋼廠，我們一定會想方設(shè)法讓高爐和轉(zhuǎn)爐建在同一廠房里，從而實現(xiàn)一罐到底。中國**最近主要有三個聚焦點，一是冶金爐渣顯熱充分利用。我是搞煉鐵出身，以前用沖水冷卻高爐渣是先進(jìn)工藝，但是今天來看爐渣顯熱浪費太大；二是提高鐵鋼之間魚雷罐車周轉(zhuǎn)次數(shù)。過去我們的魚雷罐車像糖葫蘆似的一串串拉著運輸，最近**股份已實現(xiàn)單個魚雷罐車電動運輸，大大提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，以前一天最多周轉(zhuǎn)3.5次，現(xiàn)在目標(biāo)是一天周轉(zhuǎn)8次，這樣可以大幅度降低鐵鋼之間的鐵水溫降；三是實現(xiàn)鑄軋之間的熱裝熱送，最好是能夠?qū)崿F(xiàn)直接軋制。這就是我們在能源效率方面的三項重點工作：高爐爐渣顯熱、鐵鋼界面、鑄軋界面。用簡單的話來總結(jié)中國**挑戰(zhàn)極致能效的目標(biāo)，就是“消滅活套、應(yīng)收盡收”這八個字。
第二，關(guān)于富氫碳循環(huán)高爐。高爐是極高效率的反應(yīng)器，能為煉鋼提供最潔凈的原料，其效率和地位都是其它工藝不能完全替代的，把高爐工藝放棄實在太可惜。四十年前，我在北京鋼鐵學(xué)院上學(xué)，當(dāng)時就有教授提出要“打倒高爐”。但是四十年過去了，我從二十歲到六十歲，坐在今天的位置上，就要為“保衛(wèi)高爐”而戰(zhàn)，為煉鐵的榮譽(yù)而戰(zhàn)。今天來看，如果高爐能實現(xiàn)碳減排碳中和，是完全能在未來鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮巨大作用的，中國**這幾年在新疆**鋼鐵廠探索的富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)，有望繼續(xù)延續(xù)高爐的輝煌。實驗表明，以富氫碳循環(huán)為主要技術(shù)手段，最大程度利用碳的化學(xué)能，以降低高爐還原劑比為方向，加上綠色電加熱和原料綠色化技術(shù)措施，是有可能實現(xiàn)高爐流程的大幅減碳的。富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)特點的關(guān)鍵是全氧，傳統(tǒng)高爐是空氣鼓風(fēng)，CORE*煉鐵工藝是全氧鼓風(fēng)。近幾十年來，隨著制氧技術(shù)的發(fā)展和制氧成本的大幅度降低，完全有可能將CORE*全氧冶煉技術(shù)移植到高爐上進(jìn)行嘗試。如果高爐實現(xiàn)全氧鼓風(fēng)，那么高爐爐頂煤氣中的大量氮氣就不會出現(xiàn)，高爐煤氣就可以很容易實現(xiàn)CO和CO?的分離，CO?回收利用后，剩下的高濃度CO再通過管道輸送到風(fēng)口和爐身，實現(xiàn)CO和H?重新富集成高還原勢的煤氣，重新回用至高爐，用于還原鐵礦石，這就是我們說的碳循環(huán)。通過這樣的碳循環(huán)，實現(xiàn)碳化學(xué)能的完全利用。有了煤氣循環(huán)，大量使用富氫物質(zhì)就不會浪費氫的化學(xué)能了，氫也可以在高爐循環(huán)，從而降低高爐流程對化石能源的消耗。這項技術(shù)中國**已經(jīng)做了多年試驗，這是**當(dāng)前進(jìn)行碳循環(huán)的工作重點。我們很大的壓力是因為占**近94%的流程都是高爐長流程，總資產(chǎn)以數(shù)千億計。如果高爐流程不能延續(xù)了，那中國**數(shù)千億計的長流程資產(chǎn)將歸零，這對整個資產(chǎn)的保值將會帶來巨大壓力。所以延續(xù)高爐長流程，實現(xiàn)長流程的碳中和是中國**現(xiàn)在工作的重點。
